一、安裝與調試階段操作要點
1.基礎安裝要求
-小型干法制粒機安裝時需確保機座平穩(wěn)，通過水平儀校準誤差不超過±0.1mm/m。連接部件緊固力矩需達到說明書標準（如M12螺栓需50-60N·m），每周檢查一次螺栓緊固性，防止振動導致松動。
2.關鍵部件調試
-輥子間隙調整：通過手動螺栓或液壓系統控制軋距，物料硬度高/粒度大時增大間隙（建議范圍0.5-2mm），反之減小。調整后需空載試運行10分鐘，驗證出料粒度達標（通過篩網檢測）后方可投產。
-安全操作規(guī)范：嚴禁帶料調整，必須停機斷電后操作，避免輥面損傷或設備故障。每月檢測輥面凹痕深度及磨損狀態(tài)，嚴重磨損（深度＞0.3mm）需修復或更換，輥徑需≥原料粒徑9倍以保障破碎效率。
3.傳動系統維護
-齒輪與鏈條潤滑：每周涂抹耐高溫黃油（如殼牌Gadus S2 V220 2），減少干磨損耗。鏈條張緊度需控制在5-8mm（通過直尺測量），過松易跳齒，過緊增加軸承負荷。
-軸承與減速機保養(yǎng)：軸承每3個月補充黃油（建議使用二硫化鉬鋰基脂），減速機每4個月更換齒輪油（如美孚632）。啟動前確保下游設備（如輸送機）已運行，防止物料堆積；空載啟動輥子，運轉穩(wěn)定后均勻投料（投料速度≤額定產能的80%）。
二、日常操作規(guī)范
1.啟動與停機流程
-啟動前檢查：確認
小型干法制粒機電源（電壓波動±5%以內）、氣源（氣壓0.6-0.8MPa）、水路（流量≥5L/min）正常，清理設備表面灰塵和雜質，檢查操作開關、電器元件及液壓系統密封性。
-停機操作：停機前清空機內物料（通過反吹裝置或人工清理），避免殘留結塊影響下次運行。關閉順序為：先停進料電機，待輥子空轉2分鐘后停主電機，最后關閉氣源和電源。
2.運行參數監(jiān)控
-溫度控制：輥子表面溫度需保持在40-60℃，過高易導致物料粘輥，過低影響成型效果。可通過紅外測溫儀每2小時檢測一次。
-振動與噪音：實時聽軸承異響（如連續(xù)“咔嗒”聲可能為軸承損壞），檢測電機溫度（≤75℃）及振動幅度（≤0.1mm），異常時緊急停機檢修。
3.物料管理
-原料預處理：原料含水率需≤15%（通過快速水分測定儀檢測），防止粘輥降低制粒效率。每班清理一次除鐵裝置（如永磁筒），避免金屬雜物入輥間，發(fā)現后立即停機清理，防止輥軸斷裂。
-投料控制：根據物料流動性調整投料速度（如流動性差的物料需降低速度20%），防止物料堆積導致電機過載。
三、定期維護計劃
1.每日維護
-清潔料斗、進/出料口殘留物料，檢查密封性防泄漏。用壓縮空氣吹掃設備內部積塵，重點清理輥子間隙、篩網等部位。
2.每周維護
-潤滑齒輪鏈條，清潔除塵器與風機積塵（除塵器壓差需≤2kPa，過高需清理濾袋）。檢查電氣系統（如接線端子緊固情況、絕緣電阻≥0.5MΩ）和安全裝置（如急停按鈕、限位開關）功能。
3.每月維護
-評估輥面磨損深度（通過游標卡尺測量），檢查傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況（磨損量＞1mm需更換）。更換潤滑油濾芯（如油液清潔度需≤NAS 6級），清理油箱底部沉淀物。
4.每季度維護
-軸承補油至容積的2/3（過量會導致油溫升高），減速機換齒輪油并清洗油箱。全面檢修轉子與密封圈（如O型圈、骨架油封），更換老化部件。
5.長期停用維護
-每半月空載運行半小時，防止液壓系統密封圈老化。停用前涂覆防銹油（如WD-40）于暴露金屬表面，覆蓋防塵罩存放于干燥環(huán)境（相對濕度≤60%）。
四、故障預防與應急處理
1.小型干法制粒機常見故障預防
-堵機：每班調整環(huán)模和壓輥間隙（建議值0.1-0.3mm），發(fā)生堵機時必須松開壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整，嚴禁強行啟動。
-電機過熱：杜絕超負荷生產（產能控制在額定值的80-90%），定期清理電機散熱片積塵（每2月一次）。
2.應急處理流程
-設備異響：立即停機，檢查軸承、齒輪等部件是否損壞，更換故障件后空載試運行。
-物料泄漏：關閉進料閥和氣源，清理泄漏物料（需佩戴防塵口罩、手套），檢查密封件是否老化。
更新時間：2025-09-23 
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